ЯКІСТЬ

СТАБІЛЬНІСТЬ

ЗРОСТАННЯ

Промисловий дизайн і виробництво

Про компанію

Традиції сумського машинобудування беруть початок з 1896 року – саме з цього часу починається історія міста Суми як великого центра машинобудування Східної Європи. Таким чином, були створені всі передумови для становлення та успішного розвитку компанії “Машдеталь”, яка вже більше 20 років якісну продукцію для різних сфер машинобудування.

В ЄС споріднене підприємство “Машдеталь Традінг” виробляє для потреб Гірничо-металургійного комплексу та цехів виробництва залізорудних котунів системи Grate-Kiln© решітки в зборі, що рухаються, запасні частини до них а також литу заготівлю та запасні частини для насосної промисловості, дробильного обладнання, залізничного транспорту та екскаваторної кар’єрної техніки. На підприємстві запроваджено повний цикл виробництва від проектування до поставки .Робота компанії базується на дотриманні концепції руху, в основі котрої лежать принципи розвитку та вдосконалення. Ми вдосконалюємо наші можливості, збільшуємо виробничі потужності, розвиваємо технології виробництва.

3

виробничих дивізіони в Європі

150

працівників

23

виробничого досвіду

100

запасних частин виготовлено за останні 3 роки

Технологія Grate kiln

Рухома решітка, є одним з ключових компонентів технології Grate-Kiln^®, що визначає багато в чому надійність і ефективність процесу пелеттизації залізорудного концентрату в тверді котуни.

Всі деталі рухомих секцій решітки виготовляються компанією Mashdetal Trading SRO в Європейському Союзі за єдиним стандартом виробництва та контролю якості, що дає можливість надавати єдину гарантію виробника.

Застосування позапічної модифікації литих деталей рідкоземельними металами, лигатурами та компаундами значно підвищує тріщиностійкість, стійкість до термічного руйнування, а також термін безвідмовної роботи.

Детальніше

Виробництво

Система від креслення до виливки

Потужності компанії дозволяють у найкоротші терміни освоїти виготовлення модельних та стрижневих комплектів та приступити до виконання будь-якого замовлення будь-якої серійності, використовуючи в тому числі можливості моделювання ливарних процесів у програмному комплексі MagmaSoft та 3D друк. власний парк ЧПУ обробних центрів дозволяє оперативно внести зміни до геометрії виливків без зупинок на освоєння та переналагодження
20 річний досвід

Наш 20 річний досвід виплавки високолегованих сплавів дозволяє точно виконувати регламенти хімічного складу за стандартами ДИН, АСТМ, ГОСТ , ДСТУ ( іт д), запатентовані технолгічні прийоми внутрішньоформенного модифікування та позапічної обробки SUMIMOTO кардинально зменшують вміст і дію шкідливих домішок в сплавах виробів. акредитована хімічна лаборобія StectroMAxx та металографічна лабораторія LECO дозволяють точно та професійно контролювати якість литих заготовок від моменту отримання шихтових матеріалів до виплавки та аналізу готових виробів.
Автоматизація процесу

Всі процеси виготовлення ливарної форми, стрижнів і фінішної обробки виробляються на автоматизованих лініях із залученням мінімальної кількості персоналу, сполучні компоненти застосовуються виключно Європейських виробників з мінімальним впливом на довкілля.
Сучасне обладнання

Механічна обробка литих заготовок виробляється на сучасних ЧПУ центрах компанії MAZAK- високопродуктивне обладнання з числовим програмним управлінням. Пропускна здатність цеху ЧПУ – це сотні деталей на добу зі збереженням високих стандартів якості, технологічності та сучасних тенденцій в механічній обробці металів.
Додаткові послуги

Ми також пропонуємо послуги сервісу та інжинірингу для поліпшення умов використання обладнання, більш чіткого діалогу між обслуговуючим персоналом замовника і виробником та подовження міжремонтного періоду. Тільки спільними зусиллями можна досягти максимального результату.